台湾南亚PA66 6310是一种优质的聚酰胺66(PA66)材料,广泛应用于注塑成型工艺中。以下是其注塑成型工艺与加工要点:
注塑成型工艺:
1. 干燥处理:若材料在加工前未密封,则需在85°C的热空气中进行干燥处理,若湿度大于0.2%,则需进行105°C、12小时的真空干燥。
2. 熔化温度:建议控制在260\~290°C之间,对于添加玻璃纤维的产品,熔化温度可稍高至275\~280°C。
3. 模具温度:模具温度对结晶度和产品物理特性有重要影响,建议模具温度控制在80°C左右。
加工要点:
1. 注射压力:通常在750\~1250bar之间,具体取决于材料和产品设计。
2. 注射速度:建议采用高速注射,但对于增强型材料,注射速度应稍低一些。
3. 流道和浇口:由于PA66的凝固时间较短,浇口位置的选择至关重要。浇口孔径不应小于0.5倍塑件厚度,使用热流道时,浇口尺寸应略小。
4. 退火处理:对于薄壁塑件,若使用低于40°C的模具温度,塑件的结晶度将随时间变化,为确保几何稳定性,需进行退火处理。
综上所述,掌握台湾南亚PA66 6310的注塑成型工艺与加工要点,对于确保产品质量和性能至关重要。